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          大東海泵業(yè)

          柴油機消防泵安裝與維護保養(yǎng)使用說明書

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          一、安裝柴油機消防泵機組時根據(jù)以下原則確定安裝方案。

          1.柴油機消防泵機組的消防泵房應盡量靠近水池,取水部分的進水管應盡量短,彎頭應盡量少,以減少取水阻力。并應確保單位空間足夠?qū)挸?。便于機組操作、維修和維護。柴油機消防泵的泵房******配備起重設備,并應采取保溫措施,確保泵房的******溫度≥5℃;

          消防泵10

          2.柴油機消防泵機組基礎應堅固牢固,******是鋼筋混凝土,尺寸應根據(jù)泵組底盤向周邊延伸100~200mm,并設置污水排水渠、電纜溝槽;

          3.應將單元放置在基礎上,并通過楔塊或塊進行調(diào)整。用電平表檢查電平。擰緊基礎螺栓后,再次檢查水平,然后填充后進行灌漿。灌漿時不應有間隙或氣囊;

          4.柴油機消防泵機組進出水管應分開支撐,安裝牢固。消防泵不得用作管道支架。應采取措施防止消防泵進出口負荷過大,進水管內(nèi)無氣囊現(xiàn)象。

          5.消聲器應安裝在室外。排氣管的直徑不得小于單位要求的尺寸。但排氣管盡可能短,管道中的彎頭盡可能小,以防止柴油機產(chǎn)生較大的排氣阻力,影響柴油機的動力輸出。排氣管應單獨支撐,而不是由發(fā)動機支撐。為防止排氣管高溫傷人,應在人能觸及的高度采取絕緣保護措施。

          注:柴油機消防泵泵組的聯(lián)軸器在出廠前已進行了調(diào)整,但在運輸和安裝過程中可能會發(fā)生變化,因此在機組安裝后,為了對聯(lián)軸器進行又一次中性調(diào)整,需要******徑向位移≤0.1mm、角位移≤0.15mm和軸向位移≤0.3mm。

          柴油機消防泵組的使用

          1、開始前的準備和檢查

          a)檢查發(fā)動機換熱器的蓄水量,及時補充冷卻水,并檢查冷卻系統(tǒng)的所有部件,不應漏水;

          b)檢查發(fā)動機油底殼中的油量是否合適,不足時應及時補充。檢查各部位無漏油現(xiàn)象。

          c)檢查正常部門后,用手油泵將燃油系統(tǒng)中的空氣排出。此時首先開啟柴油機濾清器和燃油噴射泵上的排氣螺絲,將起動油泵吊起,直到排放螺絲沒有氣泡;

          d)泵出水閥應關閉,進氣閥應打開,泡沫管路應關閉。如果裝有引水機構,則引水手柄應放在空置位置,水環(huán)真空泵儲罐中的水量(或滑片真空泵貯箱HJ-40中的油量)應足夠。

          二、柴油機消防泵機組起動與運行

          1.打開開始鍵,按下開始按鈕,啟動引擎后及時釋放按鈕。如果引擎在5S后仍然無法啟動,立即釋放按鈕,停止按鈕約2分鐘,并啟動第二次。如果啟動連續(xù)三次以上,斷開電路,檢查原因。一般情況下,首先檢查供油系統(tǒng),如有必要,排放燃油管道(冬季冷車,必須在柴油機充分預熱后啟動);

          2.啟動成功后,將鑰匙轉(zhuǎn)到中間位置,保持發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)2-4分鐘,讓發(fā)動機預熱;

          3.低速預熱后,發(fā)動機轉(zhuǎn)速可逐漸提高。當發(fā)動機冷卻水溫度超過60℃時,其他儀表顯示正常,泵可以驅(qū)動運行。

          4.如裝有引水機構,需引水時,按真空泵引水按鈕(或?qū)⒁咽种糜凇耙蔽恢茫┮?。在進行引水工作時,應注意火泵組的真空計和壓力表的顯示。當真空計顯示某數(shù)值不上升時,壓力計顯示水已被抽走(通常為0.2-0.4mpa)。立即打開消防泵出口閥門;并切斷引水管閥,按下真空泵停止按鈕(或快速將引水把手推到“閑置”位置),結(jié)束引水工作。增加引擎油門以提高速度,當泵壓力達到0.3-0.5mpa時,可以逐漸打開出口閥,將壓力水送至輸出管線系統(tǒng),并提供正常的供水。當該裝置運行時,轉(zhuǎn)速計的指針應以額定速度指示,不得超速。

          5在運行過程中,應注意排煙顏色:無色或棕色是正常的,不完全燃燒是黑色的,機器上的油是藍色的。不正常的燃燒應停止調(diào)整或修理。

          注:在發(fā)生火災或其他緊急情況時,泵組應在啟動后迅速進入額定工作狀態(tài)。

          三、柴油機消防泵停機

          1.柴油機水泵輸出泡沫混合物后,應將其浸入清水中2分鐘,以清潔泵體部件,避免殘留泡沫液腐蝕。

          2.停車時關閉小油門,使發(fā)動機空轉(zhuǎn)2分鐘,使冷卻均勻,然后加速空轉(zhuǎn)2-3秒,使所有部件充分潤滑,然后停機。

          3.停止后斷開電路,取出鑰匙,如果泵房沒有隔熱措施,室內(nèi)溫度低于5°c,冬季應將所有發(fā)動機,水泵和水泵存放各處,防止凍裂部件.

          4.當發(fā)動機放水時,應用水蓋打開換熱器,然后打開換熱器及其水箱放水開關,將冷卻系統(tǒng)中的水排出。

          注:電池應始終保持足夠的動力。

          四、柴油機消防泵組的維護與保養(yǎng)

          柴油機消防泵組的維護應嚴格執(zhí)行維護系統(tǒng),使柴油機消防泵組始終保持良好的技術狀態(tài)和清潔的外觀,并隨時處于準備狀態(tài),以適應快速有效的響應。緊急情況,并及時撲滅火災。

          柴油機消防泵組應每天進行維護,維護系統(tǒng)應為一級、二級和三級。

          (一)日保養(yǎng)

          1.保持機房整潔,柴油機消防泵機組及其配套設備應靈活可靠;

          2.檢查柴油機消防泵組各機構的連接狀況是否良好,旋轉(zhuǎn)部分是否靈活,各油路、回路、儀表的連接是否牢固可靠,接線是否松動,泡沫混合系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等機構是否完整、正常;

          3.檢查燃料箱、機油盤、熱交換器、導水箱和泡沫液體容量是否足夠,不足時及時添加;

          4.檢查發(fā)動機機油回路是否正??煽浚_??呻S時投入運行;

          5.必須每天啟動發(fā)動機以檢查其起動性能。每周必須在空轉(zhuǎn)后抽水運行若干時間。

          (二)一級保養(yǎng)

          每三個月(每天一次)或累計運行100小時,必須進行以潤滑和緊固為中心的1級維護。

          1.清潔機組每個組件的外部;

          2.檢查發(fā)動機曲軸箱的油面,檢查曲軸箱通風管是否良好,裝置是否牢固;

          3.檢查泵油脂杯中的儲油量,必要時加入;

          4.檢查并調(diào)整皮帶松緊度。

          5.檢查發(fā)動機潤滑油表面、水泵、清潔風塞;

          6.檢查發(fā)動機、水泵、傳動裝置和管路的緊固情況;

          7.清潔電池外部,加入蒸餾水和充足的電力;

          8.清洗空氣濾清器;

          9.根據(jù)需要潤滑每個潤滑點。

          (三)二級保養(yǎng)

          6個月或500小時運行一次后,必須以檢查和調(diào)整為中心進行二次維護。項目如下:

          1.所有物品的******級維護;

          2.清洗濾油機,更換濾芯;

          3.檢查發(fā)動機潤滑系統(tǒng),更換新機油;

          4.清潔油箱,油泵過濾器和管道;

          5.更換紙質(zhì)燃油濾芯;

          6.清洗油底殼和油泵抽油機;

          7.檢查和調(diào)整氣門間隙和噴油泵提前角;

          8.根據(jù)需要拆卸和檢查噴射泵和燃油泵,檢查高速噴油器的噴射壓力和噴射狀況;

          9.檢查電池液位,電解液濃度,清除電池蓋上的氣孔,必要時充電;

          10.檢查電氣設備,清潔并潤滑起動機和發(fā)動機軸承

          11.檢查泵的密封性。泵的進口和出口關閉,真空泵用于測試真空度。當真空度撥號讀數(shù)達到0.79mpa時,停機測試時,真空滴不應大于0.03mpa/min。如真空滴落過快,應及時檢查并消除泄漏原因;

          12.根據(jù)要求潤滑各潤滑點。

          (四)三級保養(yǎng)

          泵組一般運行10001500小時,或發(fā)現(xiàn)發(fā)動機動力性顯著下降,柴油消耗量增加,排煙或藍煙等進行整體分解,以消除隱患為中心的三級維修,其項目如下:

          1.所有主要維護和二次維護項目。

          2.拆檢發(fā)動機總成:

          1)清理燃燒室、排氣管、消聲器積碳;

          2)測量氣缸內(nèi)的磨損量,必要時改變活塞環(huán)和氣缸套;

          3)檢查連桿軸承和曲軸主軸承的游隙,必要時更換軸承,檢查凸輪軸和曲軸的軸向游隙,必要時進行調(diào)整;

          4)檢查閥座的密實度,必要時研磨。

          5)清洗氣缸體,油底殼和濾油濾網(wǎng);

          6)清洗熱交換器和發(fā)動機水箱的污垢,檢查節(jié)溫器的功能。

          7)拆卸泵部,清洗和更換機油;拆卸泡沫攪拌器并清除污垢;

          8)進行管道輸出系統(tǒng)額定出口壓力1.5倍的壓力試驗,及時更換泄漏的管件和閥門;

          9)必要時,再噴漆、刷漆;

          10)根據(jù)需要潤滑每個潤滑點。

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