管道泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、管道泵生產廠家管道泵基本構造

管道泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。

1、 葉輪是管道泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

4、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)

5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

6、軸向力平衡裝置，在管道泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發(fā)生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

二、管道泵常見故障

1、單級管道泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、單級管道泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內氣體、調節(jié)間隙、調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、單級管道泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

4、單級管道泵故障：水泵振動

原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

解決方法：調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

5、單級管道泵故障：泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。

6、單級管道泵故障：葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。

解決方法：更換高于單級管道泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度。