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1、立式管道泵檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、檢查立式管道泵機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如發(fā)現(xiàn)損壞，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵、異物。
3、與設(shè)備相連的管道系統(tǒng)也必須清理干凈。該系統(tǒng)的雜物如不及時(shí)清理干凈，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，雜物有可能進(jìn)入密封中，從而影響密封的壽命。新設(shè)備密封的提前失效大多數(shù)是由于這種原因造成的，因此新設(shè)備開(kāi)車前在進(jìn)口設(shè)置過(guò)濾器很有必要。
4、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效。
5、檢查軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕，應(yīng)修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。
6、并圈彈簧結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，安裝時(shí)注意彈簧的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸旋轉(zhuǎn)方向相同，如果方向錯(cuò)誤密封會(huì)失靈。如單彈簧結(jié)構(gòu)的103型機(jī)械密封分左旋和右旋兩種，在安裝時(shí)應(yīng)特別注意泵前端和后端的機(jī)械密封其彈簧旋轉(zhuǎn)方向是不同的。如果安裝時(shí)忽略了泵軸的旋向，則機(jī)械密封很可能裝反，使前后端的機(jī)械密封不起作用。
7、裝配過(guò)程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破。為了便于裝入，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面上也應(yīng)涂抹機(jī)油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。
8、浸漬石墨環(huán)在安裝前應(yīng)做靜水試驗(yàn)，靜水壓力不小于工作壓力的1.5~2.5倍，石墨環(huán)外表面不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)水珠和冒汗現(xiàn)象。如果上述實(shí)驗(yàn)條件不具備，可在密封安裝后泵啟動(dòng)前進(jìn)行組裝靜壓試驗(yàn)，鑒定石墨環(huán)耐壓程度。
9、不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
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