大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專業(yè)的離心泵生產(chǎn)廠家。在客戶離心泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會(huì)提供完善的離心泵型號(hào)、離心泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于離心泵在使用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)的知識(shí)：

為了保證離心泵的安全運(yùn)行，離心泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)組作仔細(xì)檢查，尤其是對(duì)新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。主要檢查內(nèi)容如下：
1、檢查機(jī)組轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬磨擦聲，如有應(yīng)檢查原因。這一檢查常通過盤車，即用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸器的方法進(jìn)行。
2、檢查軸承中的潤(rùn)滑油是否正常，油質(zhì)是否干凈。
3、檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。
4、檢查水泵電機(jī)的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動(dòng)或脫落，如有應(yīng)擰緊或補(bǔ)上。
5、清除水泵進(jìn)水口上的雜物，以防止開機(jī)后將雜物吸入后破壞葉輪。
6、檢查電機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，供配電設(shè)備是否固定好；對(duì)于新安裝的水泵或者大修后的水泵檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是一項(xiàng)必不可少的工作。
7、檢查控制系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準(zhǔn) 確，有遠(yuǎn)程控制的還要檢遠(yuǎn)程監(jiān)控是否準(zhǔn) 確有效。
離心泵引水與啟動(dòng)
1、引水由前述離心泵工作原理可知，離心泵啟動(dòng)前必須引水。一般小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時(shí)吸水管下端應(yīng)裝有底閥。引水的方法有用自來(lái)水灌水，高架箱灌水，呼水泵灌水等。大中型離心泵大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水的方法。抽氣時(shí)，當(dāng)排氣管中有水涌出時(shí)，就表示吸水管和泵內(nèi)已充滿水，可以啟動(dòng)水泵開始工作。
對(duì)于水泵安裝低于吸水池水平面的自灌式水泵，打開進(jìn)水閥門，水就會(huì)自動(dòng)充滿吸水管和泵內(nèi)。
2、離心泵啟動(dòng)
離心泵一般采用閉閘啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)操作人員與機(jī)組人員不要靠的太近，待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，應(yīng)立即打開真空表與壓力表上的閥，此時(shí)壓力表上的讀數(shù)應(yīng)上升至水泵零流量時(shí)的空轉(zhuǎn)揚(yáng)程，表示水泵已經(jīng)上壓。再逐漸打開壓水管上的閘閥，此時(shí)真空表讀數(shù)逐漸增加，壓力表讀數(shù)逐漸下降，配電盤上的電流表讀數(shù)應(yīng)逐漸增大。啟動(dòng)工作在閘閥全開時(shí)即告完成。
水泵在閉閘的情況下，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過2~3min；如時(shí)間太長(zhǎng)，泵內(nèi)水流會(huì)因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流動(dòng)而發(fā)熱，致使水泵的某些零件損壞。
如果電動(dòng)機(jī)合閘后發(fā)現(xiàn)只有嗡聲而不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。
如果水泵轉(zhuǎn)動(dòng)而不出水，應(yīng)立即停泵檢查原因。
離心泵運(yùn)行管理
1、每臺(tái)水泵機(jī)組投入運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)填寫運(yùn)行日?qǐng)?bào)表上有關(guān)記錄項(xiàng)目。計(jì)算機(jī)管理的，應(yīng)將各臺(tái)泵每日的運(yùn)轉(zhuǎn)情況數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)系統(tǒng)。
2、注意機(jī)組有無(wú)不正常的響聲和振動(dòng)。水泵在正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組應(yīng)該平靜，聲音應(yīng)該正常連續(xù)而不間斷。往往不正常的響聲和振動(dòng)是水泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、注意機(jī)組軸承溫度及油量的檢查。軸承升溫，一般不得超過環(huán)境溫度30℃~40℃，最高不超過75℃。在無(wú)溫度計(jì)時(shí)，也可用手摸，憑經(jīng)驗(yàn)判斷，如感到很燙手時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
4、新機(jī)組使用潤(rùn)滑脂的滾珠軸承，第 一次換油時(shí)間在機(jī)組運(yùn)行80h~100h之后，以后約每隔2400h換油一次(使用二硫化鉬潤(rùn)滑劑，時(shí)間可延長(zhǎng)一倍)。凡采用機(jī)械油潤(rùn)滑的軸承，每240h換油一次，并應(yīng)隨時(shí)注意油面應(yīng)在油標(biāo)尺的兩刻度之間，不足時(shí)應(yīng)隨時(shí)加注。
5、填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續(xù)成線即可，即每分鐘20~150滴。滴水多少可通過松，緊填料壓蓋來(lái)控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套和壓蓋。
6、定期檢查聯(lián)軸器和機(jī)組上各地腳螺栓，如發(fā)現(xiàn)有偏移或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正緊固。
7、注意儀表指針的變化。在運(yùn)行正常的情況下，儀表指針的位置應(yīng)基本上穩(wěn)定在某個(gè)位置上。如儀表指針有劇烈變化和跳動(dòng)，應(yīng)立即查明原因。例如，真空表讀數(shù)上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數(shù)上升，可能是壓水管口被堵塞；壓力表讀數(shù)下降，可能是吸水管路漏氣而吸入了空氣，或應(yīng)轉(zhuǎn)速降低，葉輪被堵塞等。對(duì)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)是否超過電動(dòng)機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)及時(shí)停車檢查。
8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環(huán)油冷卻的電機(jī)的，應(yīng)保持水路油路的暢通，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障，應(yīng)立即停泵檢修。
9、注吸水井水位的變化，如吸水井水位低于最 低設(shè)計(jì)水位，應(yīng)適當(dāng)關(guān)掉一兩臺(tái)機(jī)組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。一般來(lái)講，城市污水一般從午夜零點(diǎn)到早晨八點(diǎn)這一段時(shí)間來(lái)水較少，應(yīng)特別注意。
10、無(wú)保溫措施的水泵機(jī)組，在冬季水泵不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防止水泵凍裂。長(zhǎng)時(shí)間不用水泵也應(yīng)放去存水。
離心泵停車管理
離心泵停車前，對(duì)離心泵應(yīng)先關(guān)閉真空表和壓力表閥，再慢慢關(guān)閉壓力管上閘閥，實(shí)行閉閘停車。
停車后，應(yīng)注意把泵和電動(dòng)機(jī)表面水和油泥擦凈。水泵較長(zhǎng)時(shí)間不用或冬季停車后，應(yīng)立即將泵殼內(nèi)的水放凈。對(duì)一些在運(yùn)行中無(wú)法處理的問題，停車后應(yīng)及時(shí)處理。
對(duì)于有較高揚(yáng)程的水泵，在停泵時(shí)應(yīng)注意停泵水錘可能造成的破壞。一般來(lái)講，水泵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中就已經(jīng)考慮到停泵水錘的影響，對(duì)于操作者來(lái)說需要注意的是，要時(shí)刻保證水錘消除系統(tǒng)的完好與有效，以便在停泵或因故障突然停泵時(shí)有效的將水錘的影響最 大限度的減小。
離心泵保養(yǎng)
建立健全維護(hù)保養(yǎng)制度是離心泵長(zhǎng)周期運(yùn)行的確保:離心泵在運(yùn)行一段周期后要進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),健全的維護(hù)保養(yǎng)制度確保了離心泵的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行,杜絕了一切不應(yīng)發(fā)生的事故。
檢查泵進(jìn)口閥前的過濾器,濾網(wǎng)是否破損,如有破損應(yīng)及時(shí)更換,以免輸送物料中的顆粒物進(jìn)入泵體,并定時(shí)清洗濾網(wǎng);泵殼及葉輪進(jìn)行解體、清洗、重新組裝,調(diào)整好葉輪與泵殼間隙,葉輪有損壞及腐蝕情況的應(yīng)分析原因并及時(shí)處理;清洗軸封、軸套系統(tǒng)。
更換潤(rùn)滑油,以保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài);
更換填料密封的填料,并調(diào)節(jié)至合適的松緊度,采用機(jī)械密封的更換動(dòng)環(huán)和密封液;
檢查電機(jī),長(zhǎng)期停車開工前,應(yīng)將電機(jī)做干燥處理;檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表,其指示是否正確、靈活好用,對(duì)失靈的儀表進(jìn)行更換;實(shí)線)管路上閥門控制流量大小。
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