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管道泵的汽蝕主要由管道泵本身的汽蝕性能和裝置的使用條件決定。但減輕管道泵汽蝕的根本措施,是在提高管道泵本身的抗汽蝕性能，所以在管道泵的設(shè)計(jì)和制造方面應(yīng)盡可能提高管道泵的吸水性能。對(duì)管道泵使用者而言，則應(yīng)在管道泵裝置和運(yùn)行方面多加考慮。
減輕管道泵汽蝕的方法有如下10點(diǎn)：
1.合理確定管道泵的安裝高程：確定管道泵安裝高程時(shí)，應(yīng)按安裝高程的計(jì)算公式正確計(jì)算安裝高程。
2.設(shè)計(jì)良好的進(jìn)水池：進(jìn)水池內(nèi)的水流要平穩(wěn)均勻，不產(chǎn)生漩渦和偏流，否則管道泵的汽蝕性能變壞。此外，要及時(shí)清除進(jìn)水池的污物和淤泥，使水流暢通，流態(tài)均勻，還要保證進(jìn)水喇叭口有足夠的淹沒(méi)深度。
3.選配合理昀進(jìn)水管路：進(jìn)水管路應(yīng)盡可能短，減少不必要的管路附件，適當(dāng)加大管徑，以減少進(jìn)水管路的水頭損失。
為使管道泵進(jìn)口的水流速度和壓力分布均勻，對(duì)于臥式管道泵，管道泵進(jìn)口前，進(jìn)水管路水平直段長(zhǎng)度不能過(guò)短，通常不小于4～5倍進(jìn)水管路直徑。大、中型泵站的進(jìn)水流道的型式、結(jié)構(gòu)和尺寸要設(shè)計(jì)合理，保證有良好的水力條件，防止有害的偏流和漩渦發(fā)生。
4.盡量使管道泵在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行：在管道泵運(yùn)行中，可根據(jù)泵站的具體情況，采用適宜的調(diào)節(jié)措施調(diào)節(jié)水泵的運(yùn)行工況例如氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，防止管道泵運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)工況較遠(yuǎn)。對(duì)管道泵可適當(dāng)減少流量使工況點(diǎn)向左移動(dòng)：對(duì)于軸流泵使工況點(diǎn)移到（NPSH），值較小的區(qū)域。
5.提高管道泵進(jìn)口的壓力：給水泵進(jìn)水管路增壓，例如靛螭心泵出水管的水引入進(jìn)水管，并用噴湊增壓．減輕汽蝕危害。
6.控制水源的含沙量：從多沙河流取水的泵站，由于水中含沙量的較大．會(huì)加劇過(guò)流部件的磨損并使管道泵汽蝕性能惡化。因此，對(duì)多含沙的水流必須采取一定的防沙措施來(lái)凈化水源。
7.提高葉輪和過(guò)流部件表面曲光潔度：管道泵葉輪表面和其他過(guò)流部件光潔度越高．抗汽蝕性能越好，產(chǎn)生汽蝕的可能性就越小。
8.及時(shí)進(jìn)行涂敷與修復(fù)：如果管道泵過(guò)流部件已出現(xiàn)剝蝕，可采用金屬或非金屬材籽在剝蝕部位及時(shí)涂敷修復(fù)。涂敷修復(fù)盾的葉輪．抗剝蝕和抗磨損的能力將大大提高，不及延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命，而
且提高了水泵的效率。
9.降低管道泵轉(zhuǎn)速：汽蝕性能參數(shù)與轉(zhuǎn)速的平方成正比，降低管道泵轉(zhuǎn)速，可以減輕汽蝕的危害。
10.在汽蝕區(qū)補(bǔ)氣：在泵進(jìn)水側(cè)補(bǔ)進(jìn)適量空氣，可以緩和空泡破滅時(shí)的沖擊力，并減小汽蝕區(qū)的真空度，從而減輕汽蝕的危害。但進(jìn)氣量要適量，否則會(huì)使水泵吸水性能變壞。采用此法一定要慎重。
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