水泵的磨損現(xiàn)象是指因輸送介質(zhì)中的固體顆粒對材料表面產(chǎn)生的機(jī)械作用而出現(xiàn)的水泵磨損現(xiàn)象。
一、水泵容易被磨損的主要原因：
所輸送的液體和泵體之間的相對摩擦所造成的磨損，由于液體具有腐蝕性、汽蝕現(xiàn)象和機(jī)械磨損等多種原因所致。固體顆粒含量太大。固體顆粒的硬度太強(qiáng)已經(jīng)超過泵體材料的硬度。
二、怎樣降低水泵的磨損
在沒有對普通水泵采取防磨損措施的時候，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值規(guī)定固體顆粒物允許濃度、粒徑和流速相應(yīng)的極限值。
為了在水泵內(nèi)進(jìn)行固體物質(zhì)輸送．必須在設(shè)計(jì)和材料選擇方面采取特殊措施。
水泵內(nèi)應(yīng)具有堅(jiān)固耐用的軸承和泵軸。此外，會在有可能出現(xiàn)磨損、磨蝕的部分對壁厚進(jìn)行加厚。應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)較大的流速，保證只能產(chǎn)生一定范圍的壓力差。
在對運(yùn)行一段時間后可能會出現(xiàn)磨損的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)時，應(yīng)做到以較少的操作和盡可能短的運(yùn)行中斷時問對其進(jìn)行更換。根據(jù)這一原理在對重載泵進(jìn)行設(shè)計(jì)時．應(yīng)做到磨損件（重載件）由高硬度的材料構(gòu)造而成，以確保只需在少數(shù)幾個位置處對其進(jìn)行機(jī)械加工。
此外．很多水泵需要裝調(diào)速器。這樣出現(xiàn)磨損后盡管隨著不平衡性的加大，揚(yáng)程的逐漸降低，可以延長運(yùn)行時問這也是怎樣降低水泵的磨損方法。密封間隙過小，固體顆粒會產(chǎn)生滑動磨蝕，可通過大量的清水沖洗法或是用超強(qiáng)耐磨材料來減輕磨粒磨損。
材料硬度和沖擊角的影響適用于下列關(guān)系：固體顆粒以大的沖擊角（約90°）沖擊硬質(zhì)材料表面，會造成疲勞破壞使制料表而產(chǎn)生裂紋，造成脫落。韌性材料對這種沖擊磨損或沖蝕磨損的抵御能力最強(qiáng)。固體顆粒以較小沖擊角（約15°）沖擊韌性材料表面．會對材料表面挖槽或刨剝．使材料表面發(fā)生剝蝕。硬質(zhì)材料對這種沖刷磨損（流體磨料磨損）表現(xiàn)得最耐磨。
對材料表面的破壞多數(shù)是由沖刷磨損引起的，因此建議選用高硬度的材料例如脫硫循環(huán)泵。（高硅鑄鐵、帶碳化鎢或鉆合金的重載件、陶瓷）作為水泵零部件的材料例如壓濾機(jī)專用泵就是選用耐磨材料制作而成這也是怎樣降低水泵的磨損方法。泵內(nèi)只有少數(shù)部位會承受沖擊磨損或沖蝕磨損。主要磨損部位包括蝸殼前緣、導(dǎo)葉和動葉片以及泵進(jìn)出口液體的偏離入流角。在這些部位應(yīng)采用耐磨韌性材料。
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